Podávanie materiálu:
Do extrudéra sa privádza PVC živica s pridanými zmäkčovadlami, stabilizátormi a pigmentmi. Na zvýšenie pružnosti, trvanlivosti a farby sa pridávajú prísady ako zmäkčovadlá, stabilizátory a pigmenty.
Extrúzia:
PVC sa zahrieva a taví v extrudéri. Roztavený PVC sa potom môže ťahať alebo vytláčať cez matricu, aby sa z neho vytvoril súvislý pás alebo fólia. Veľkosť a tvar matrice v konečnom dôsledku určuje šírku a hrúbku závesu dverí z PVC.
Chladenie:
Extrudované PVC pásy sa potom privádzajú do chladiaceho systému, kde sa veľmi rýchlo ochladzujú, aby stuhli a udržali si svoj tvar. Tento proces je navrhnutý tak, aby sa zabránilo deformácii; v opačnom prípade bude podlaha nerovná a nebude hladká.
Rezanie alebo navíjanie:
V závislosti od použitia môžu byť PVC pásy narezané na požadovanú veľkosť alebo zvinuté do roliek. Špeciálne ovládacie prvky umožňujú tomuto stroju poskytovať presné a rovnomerné dĺžky pri každom rezaní, zatiaľ čo navíjačka na konci linky navíja materiál, ktorý je potom pripravený na skladovanie alebo prepravu.
Dokončenie:
V závislosti od použitia sa tieto PVC pásy ďalej spracovávajú na razenie a potlač, takže povrchová textúra môže vytvoriť efekt značky s dekoratívnymi účelmi. Toto je fáza pridanej hodnoty produktu.
