Proces miešania
PVC živica sa za sucha zmieša so zmäkčovadlom. Zmes sa vystaví špecifickej teplote, aby sa vyvolal plastifikačný efekt. Medzi ne patrí primiešavanie UV stabilizátorov a iných prísad na zabezpečenie rovnomernej distribúcie. Po miesení sa hmota presunie do extrudéra na ďalšie spracovanie.
Extrúzia
Extrúzia je najdôležitejším procesom pri výrobe PVC závesov. Zmiešaná PVC kompozícia sa privádza do extrudéra, ktorý obsahuje rotujúcu závitovku vo vyhrievanom valci. Materiál sa taví pri dosiahnutí vysokého tlaku a teploty pri pohybe skrutky.
Formovanie a formovanie rebier
Roztavené PVC je umiestnené vo forme a rebrovaná textúra PVC závesu je dosiahnutá pomocou špeciálnej formy, ktorá tvaruje záves do hranatých hrebeňov s trojuholníkovou formou. Tento dôležitý krok zaisťuje, že rebrá sú rovnomerne umiestnené po povrchu pre očakávanú trvanlivosť.
Dizajn formy: Sekcia formy je trojuholníkového tvaru, stláča PVC fóliu pod vytláčaním, aby vytvorila vyvýšené rebrá na jednej strane závesu.
Kontrola hrúbky: Tento proces meria hrúbku závesu, aby sa zabezpečila konzistencia v celej rolke. Výška rebier sa pohybuje od 1 mm do 3 mm, v závislosti od aplikácie.
Chladenie a vytvrdzovanie
Po extrúzii a vytvorení rebier sa clona tuhne na chladiacej stanici. Rýchle chladenie zaisťuje, že záves si zachová svoj tvar bez skreslenia.
Chladiaci dopravník: Extrudovaný PVC prechádza cez chladiacu komoru, kde studený vzduch alebo prúdy vody znižujú jeho teplotu.
Vytvrdzovanie: PVC stvrdne do svojej konečnej podoby, čím sa zabezpečí, že trojuholníkové rebrá sú úplne zapustené a udržia si svoj tvar.
Rezanie a tvarovanie
Rebrovaný PVC sa potom nareže na pláty alebo dĺžky podľa potreby pre jeho špecifickú aplikáciu.
Presné rezanie: Automatizovaný rezací stroj orezáva rolku záclony na požadované rozmery.
Povrchová úprava hrán: Hrany sú vyhladené, aby sa odstránili všetky ostré alebo drsné oblasti, ktoré by mohli ovplyvniť výkon počas inštalácie.
Zrolovanie závesov
Po narezaní sa závesy zvinú na kotúče na uskladnenie a prepravu.
Proces navíjania: Automatický valcovací stroj navíja narezané dĺžky do kotúčov, čím zabezpečuje konzistentné napätie. Nadmerné napätie môže deformovať rebrá, zatiaľ čo nedostatočné napätie môže spôsobiť uvoľnenie valcov.
Kontrola kvality: Každý kotúč je kontrolovaný na výšku rebier, priehľadnosť a hrúbku. Akékoľvek chyby, ako sú nerovné rebrá alebo bubliny, sú pred balením opravené.
